英国颇尔工业公司（PALL INDUSTRIES LIMITED）是专门从事高浓度工业污水零排污、高脱盐工业废水处理，垃圾渗滤液反渗透处理技术和设备，集研究、开发、生产和工程建设于一体的专业公司。由其研究开发的碟管式反渗透技术在世界各地均已获得了专利。1986年该公司在英国首次用碟管式超级反渗透装置（Super Disc Tube Reverse Osmosis，以下简称SDTRO或简称SUPER系统）超级膜元件 SDTRO(SUPER)MODULE，是平板膜组件技术的革新性变形，属于第三代碟管式反渗透。PALL INDUSTRIES LIMITED专利产品采用特殊改性的专用膜片，优化的流体在膜柱内部流动形态和压力补偿结构设计，确保系统的安全性和高效性，增强对高浓度物料的适应性和稳定性。

来处理高浓度工业污水零排污、高脱盐工业废水处理，垃圾填埋场产生的渗滤液，获得了巨大成功，被认为开创了高浓度工业污水零排污的新纪元。到目前为止，

PALL INDUSTRIES LIMITED已向欧美及亚洲国家提供了200多套渗滤液处理系统和工业废水处理系统，占全球正在运行的高浓度工业污水零排污反渗透法处理系统总数的73%以上，被业界公认为是这一领域的领导者。

n  反渗透是指与自然渗透过程相反的现象，即在外界压力作用下，使溶剂通过半透膜析出的过程。SDTRO系统就是利用反渗透技术的原理，利用压力使渗滤液中的水分子透过反渗透膜，把所有污染物质包括氨氮等大于1nm的分子及离子截留，从而达到处理渗滤液的目的。

n 1987年，美国最早尝试用反渗透膜组件处理高浓度工业污水零排污，当时用的是管式膜。1988年碟管式膜组件开发完成，并成功应用于渗滤液处理上。期间也有些如超滤、卷式反渗透、纳滤等膜技术用在高浓度工业污水零排污处理上，但被业内公认最为理想、性价比最好的是碟管式反渗透处理系统。

n 膜分离技术在高浓度工业污水零排污处理中的应用越来越多，不同的膜组件适于处理的对象不同，所起的作用也不同。微滤、超滤适于去除渗滤液中的悬浮物，纳滤对进水水质要求很高，适于处理经过严格预处理后BOD和氨氮含量很低的渗滤液。

DT 膜技术即碟管式膜技术 (Super Disc Tube Module或SUPER)，分为 SDTRO（碟管式反渗透）、SDTNF（碟管 式纳滤）SDTUF（碟管 式超滤）大类，是一种专利型膜分离组件。该技术是专门针对高浓度料液的过滤分离而开发 的，已成功应用近 30 年。

DT 组件操作压力具有 75bar,90bar,120bar,160bar, 四个等级可选，是目前工业化应用 压力等级最高的膜组件，在一些浓缩倍数高的应用中，其含固量可以达到 20% 以上，浓缩倍数高。

DT膜柱产品系列概况

一、SDTRO结构原理

结构组成：SDTRO(SUPER) MODULE 主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、高压容器、两端 法兰、各种密封件及联接螺栓等组成。过滤膜片和导流盘交替叠放，中心拉杆串成模芯 置入高压容器后两端法兰进行固定，再用拉杆结合形成。

工作原理：原水通过膜芯与高压容器的间隙到达膜元件底部，均匀布流进入导流盘， 在导流盘表面以雷达扫描方式流动，从投币式切口进入下一组导流盘和膜片，在整个膜 柱内呈涡流状流动，产水通过中心管排出膜元件。

１）SDTRO(SUPER)主要特点

A、开放式的宽流道，膜片与支撑导流盘空间高度达到 2.5mm，有效避免物理堵塞，

允许 SDI 高达 20，电导率高达 12 万的料液直接进入膜系统；

B、支撑导流盘表面特殊设计，使流体分流均匀，并形成更佳湍流效果，最大程度 上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，体现其优越的抗污染性能；

C、支撑导流盘旋流狭缝的专利设计，流体在膜装置内形成涡流式螺旋流程，几乎 没有流动变向并匀速扫过膜片表层，最低限度降低压力损失，解决常规圆盘式膜柱因流 体急剧转向造成的大量能耗缺点；

D、DTRO(SUPER) MODULE 特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常 好；加上膜组件有效避免膜的结垢，膜污染减轻，减少化学清洗的频率，使反渗透膜的 寿命延长；

E、升级改性过滤膜片性能，采用新型聚酰胺复合薄膜，在传统反渗透膜生产基础 上，使用专有的膜化学材料配方和改性技术，对膜片进行升级更新，增加分离层的强度 和厚度，同时在荷电性、亲水性和表面光滑度进行改性，具有极强的抗压密、耐高压、 抗磨损、抗污染和高水通量性能；

F、膜组件采用标准化设计，易于拆卸维护，可轻松检查维护任何一片过滤膜片及 其它部件，维修简单；组件内部任何单个部件均允许单独更换。对于过滤性能好的膜片 仍可继续使用，最大程度降低膜片更换成本；

G、全自动化控制，系统易于维护，减少人力成本。SDTRO膜系统为全自动式，整个系统设有完善的监测、控制系统，PLC可以根据传感器参数自动调节，适时发出报警信号，对系统形成保护，操作人员只需根据操作手册查找错误代码排除故障，对操作人员的经验没有过高的要求；

H、建设周期短，调试、启动迅速。SDTRO膜系统的建设主要为机械加工，附以 配套的厂房、水池建设，规模很小，建设速度快。设备运抵现场后只需两周左右的时间 安装调试工作就可完成；

I、占地面积小。SDTRO(SUPER)膜系统为集成式安装，附属构筑物及设施也是一些小型 构筑物，占地面积很小,浓缩倍数高，系统回收率可达80-95%。

２）SDTRO(SUPER) 突出优势

A、SDTRO(SUPER)MODULE膜元件应用在高浓度污水治理领域，尤其是高难度和高盐度回用 水领域，与传统工艺相比，具有无可比拟的优势：

B、抗污染、抗污堵：可以直接处理COD高达上万mg/L高浓度的污水，克服传统膜元 件无法应用的局限；

C、出水稳定可靠：SDTRO对COD、无机盐的截留率可达95%以上，保证出水水质；

D、简化回用水治理工艺流程:大部分回用水只需简单预处理就可进入膜系统，从而 大大降低了环保的建设成本和污水处理的运行费用。

二、 MVR技术介绍

MVR 节能蒸发器简介

陶氏集团蒸发结晶方面的技术权威，设计制造的蒸发结晶设备以广泛应用于生物化工、生物制药、石油化工、废水处理等领域。MVR 技术重新利用自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而运用了 MVR 技术的蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽，使得蒸汽压缩，热焓值提高，再重新输入到加MVR工作原理

MVR 的基本原理：对蒸发过程中产生的二次蒸汽全部进行回收，通过机械式再压缩，提高二次蒸汽的压力及热焓，重新利用进行加热蒸发。由于回收了蒸气，除了少量的生蒸汽用于“开车”，几乎全部的蒸汽都能用电能进行再压缩循环利用，无需其它蒸汽热源，残留的废热也大大减少。因此，机械蒸汽再压缩蒸发器热效率高，节能效果显著。

MVR 技术突出优势
MVR蒸发器工艺是重新利用自身产生的二次蒸发能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，和传统的蒸发器相比较，MVR

蒸发器具有以下优点：

J 节能效果非常显著，MVR系统能耗相当于多效蒸发器的30效；
J 不需要蒸汽加热，只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行；

J 由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且 无需循环冷却水；

J 在60℃-100℃的范围内设定蒸发器温度，特别适合有热敏性质的物料的浓缩式 结晶。并且在低温蒸发状态下可以节约大量的冷却水，进一步节省生产运营成本；

J 陶氏为整套系统设计有完整的CIP自动清洗系统，并有规范的操作规程，从 源头上解决蒸发器易于结垢的问题。

三、 主要应用及案例

废水零排放领域（内蒙古托克托某制药企业，SDTRO(SUPER) RO+蒸发）

n 高难度难降解污水处理

小结：SDTRO与MVR在零排放与高难度废水预处理方面进行组合的特点与优势:

² 小水量处理需求，视水质和客户电力和蒸汽能源情况，可采取SDTRO或MVR一 项技术；

² 相对于大水量处理需求，如日排放量大于50m3，采取SDTRO+MVR的组合技术处 理，较传统多效蒸发、高级氧化等工艺可降低处理成本30~80%，组合工艺的吨水直接处

理成本在6~10元/m3，具备良好的经济效益；

² 采用SDTRO(SUPER)技术处理高浓度废水处理，配套有浓缩液处理，则可以不建设后 续生化系统。

SDTRO(SUPER) 石油石化废水处理