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颇尔工业50T垃圾填埋场渗滤液膜滤浓缩液
    发布时间: 2020-04-01 10:15    

垃圾填埋场渗滤液处理站采用“两级 AO+MBR+NF+RO”处理工艺，每天约产生 50 吨膜滤浓缩液，需要对其进行处理，处理后《生活垃圾填埋场污

染控制标准》中表 2 规定的水污染物排放浓度限值。


颇尔工业50T垃圾填埋场渗滤液膜滤浓缩液
一、项目概述
1、工程名称： 50T/D 垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理
2、工程地址：
3、项目概况：
垃圾填埋场渗滤液处理站采用“两级 AO+MBR+NF+RO”处理工艺，每天约产生 50 吨膜滤浓缩液，需要对其进行处理，处理后《生活垃圾填埋场污
染控制标准》中表 2 规定的水污染物排放浓度限值。
4、设计规模：处理量为 50t/d

一、方案设计
1、设计进出水水质
1.1进水水质
根据现场资料和检测，渗透液处理站的浓缩液 COD、氨氮、总氮浓度较高。具体参数如下表：


1.2处理后出水水质
标准限值参考《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中表 2 规定的水污染物排放浓度限值

2、设计原则
严格执行有关环境保护的各项规定，浓缩液处理后 COD、色度、悬浮物和 pH 达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889—2008)中的表 2 要求。
根据垃圾填埋场渗滤液浓缩液中污染物浓度高，水质水量多变的特点， 选择技术先进、工艺可靠，性价比高的工艺。设计处理系统必须有较大的灵活性，以适应浓缩液水质、水量的变化。
能满足原水水质的变化，系统抗冲击能力强，出水水质稳定。
管理维修方便，避免产生二次污染。
系统造价合理，在不影响处理效果的前提下尽量利用原系统的设施设备。
运行成本较低；
自动化程度高，操作简单，管理方便；
布局合理紧凑美观，环境友好。

4、设计思路及工艺技术说明
生活或工业废弃物在填埋场进行填埋，会形成一种高浓度的垃圾渗滤液流出。垃圾渗滤液是属于难处理的有机废水，主要表现在：①含有难分解的大分子有机物；②具有生物毒性的重金属离子和有机物；③高浓度有机物和氨氮；④高色度；⑤随着填埋场填龄的变化水质会跟着发生变化。
垃圾渗滤液的处理工艺众多，处理工艺复杂，目前比较典型的成熟工艺是采用生化+超滤+纳滤+反渗透处理工艺。该工艺具有出水水质较好的优点，但在膜过滤过程中会产生大量的膜滤浓缩液，膜滤浓缩液含有大量的难分解有机物和盐分，给垃圾渗滤液的处理带来极大的困扰。
目前对膜滤浓缩液主要有以下两种方式：
蒸发浓缩：即将膜滤浓缩液通过加热，将浓缩液中的水分蒸发，残留物通过结晶后作为固体危险废物通过第三方进行处置，处理成本高，设备故障高， 而且残留结晶物一旦处理不当，将造成严重的二次环境污染。
回灌填埋场：即将膜滤浓缩液通过加压泵送回垃圾填埋场，回灌后的浓缩液最终又源源不断地流回到垃圾渗滤液处理系统中，造成垃圾渗滤液中的难分解有机物越来越高，盐分也越来越高，导致垃圾渗滤液处理系统处理难度越来越高，处理能力衰减严重，很多系统最终处理能力往往不到原设计能力的一半。
颇尔工业有限公司 经过 28年的潜心研究，成功开发了垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理新工艺，该工艺能直接将膜滤浓缩液处理到达标排放水质标准，膜滤浓缩液无需回灌也无需蒸发浓缩，不会影响到原垃圾渗滤液处理系统的处理能力，也不会产生任何固体危险废物。
该工艺处理设备具有出水水质好、初投资低、运行成本低、运行可靠、占地面积小、无衰减和无浓缩液等强大优点，是垃圾渗滤液膜滤浓缩液的理想处理工艺。

5、组成与原理
(1)系统组成：该系统由脱色沉降段、高级氧化处理段、中和絮凝段、生化处理段、后处理段、加药系统和控制系统等组成。
(2)处理工艺：垃圾渗滤液膜滤浓缩液→脱色沉降段→高级氧化处理段→中和絮凝段→生化处理段→后处理段→达标排放
(3)工艺段作用
脱色沉降段：主要作用是为了去除水中的色度和 COD
高级氧化段：高级氧化段的作用是进一步为了去除水中的难降解有机物， 降低 COD，并提高污水的可生化性能，同时进一步去除水中的色度。
生化段：经过高级氧化段处理后的水进入到生化段，本处理段主要用于去除水中残留的 COD、氨氮和总氮等污染物，经过本段处理后最终达到处理要求。
(4)工艺流程概述
本项目浓缩液处理系统包括化学预处理模块和生化处理模块，其主要处理流程及作用机理如下：
浓缩液用水泵提升，经过脱色反应槽和脱色搅拌槽以及脱色沉降槽后去除较大颗粒物等悬浮物以及污水中的大量色度后进入芬顿氧化段。芬顿氧化段出水再进入中和反应段，后出水进入到生化反应段。
生化反应段设置二级硝化和反硝化系统，经过化学处理后的膜滤浓缩液在通高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物，在好氧池中，氨氮一部分通过生物合成去除，大部分在驯化产生的高效的硝化菌的作用下转变成为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到生物脱氮的目的。
后级好氧反应槽中设有 MBR 膜，经过膜过滤后进一步保证了生化处理段对各种污染物的去除率。系统运行中产生的污泥，收集于污泥池中，通过转移泵将污泥进行回灌。

6、技术参数
处理能力：50 吨/日
进出水口径：DN32
配电功率：16.5kW
电源：380V、3 相、50Hz
适应气候：温度：-30℃~45℃、湿度：≤100%

7、特点和优点
出水水质好。
处理能力稳定，几乎无衰减。
系统抗冲击能力强。
无固体危废产生，管理简单。
模块化设计，工厂化制作，施工简单，施工周期短。
占地面积小。
运行成本低。
自动化程度高，操作维护简单，管理方便。

10、主要工艺设备参数
11.1物化处理单元
(1)脱色反应段
设计处理水量：50m3/d
结构：PP 材质（隔槽形式）
停留时间：4.0 小时
有效容积：8.2m3
其中脱色反应段时间：70 分钟，脱色搅拌段时间：80 分钟，沉降段时间：1.5 小时
搅拌方式：机械搅拌
搅拌机构 3 套，参数：转速 90rpm、功率 0.4kW、pH 仪表 1 套
(2)芬顿氧化段
设计处理水量：50m3/d
设备结构：PP 材质（隔槽形式）
停留时间：4.0 小时
搅拌方式：机械搅拌
有效容积：8.0m3
设备数量：1 套
配套设备：搅拌机构 3 套，参数：转速 90rpm、功率 0.4kW、pH 仪表 1 套
(3)中和反应段
设计处理水量：50m3/d
设备结构：PP 材质（隔槽形式）
停留时间：3.6 小时
搅拌方式：机械搅拌
有效容积：7.6m3
设备数量：1 套
配套设备：搅拌机构 3 套，参数：转速 90rpm、pH 仪表 1 套
(4)配套加药设备
设备材质：PE 材质
设备数量：9 套
搅拌方式：机械搅拌
配套设备：搅拌机构 5 套，参数：转速 100rpm、功率 0.2kW、计量泵 10 套
11.2生化反应部分
设计处理水量：50m3/d
设备结构：碳钢防腐
数量：1 套



1.2处理后出水水质
标准限值参考《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中表 2 规定的水污染物排放浓度限值